陶粒混凝土是用陶粒代替石頭作爲混凝土的骨料，這樣的混凝土稱爲“陶粒混凝土”。它由膠凝材料和輕骨料制成。陶粒混凝土可分(fēn)爲全輕混凝土(用輕砂)和砂輕混凝土(用普通砂)。

　　陶粒與混凝土混合制成建築地面所需的墊層，陶粒代替石頭作爲混凝土的骨料。這樣的混凝土被稱爲“陶粒混凝土”，是很多施工(gōng)單位的選擇，那麽陶粒混凝土在施工(gōng)過程中(zhōng)需要注意哪些問題呢？下(xià)面我(wǒ)(wǒ)們大(dà)家一(yī)起來簡單了解一(yī)下(xià)。

　　1.強度低的原因有很多，包括配合比不準、攪拌時間短導緻攪拌不均勻、施工(gōng)操作流程過長、假碾壓或拍(特别是拍牆)、使用過期水泥等。因此，在施工(gōng)中(zhōng)應正确掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層澆築過程的檢查，精心操作攤鋪、振搗、壓實和碾壓工(gōng)序。

　　2.表面平整度和标高不符合要求。這主要在于鋪設過程中(zhōng)沒有水平線可以控制或者牆上沒有墊層來找平标高線。在大(dà)面積房間的施工(gōng)中(zhōng)，應首先應用找平墩，以便于平整度控制。

　　陶粒混凝土的運輸和澆注應該怎樣做？下(xià)面我(wǒ)(wǒ)們大(dà)家一(yī)起來簡單了解一(yī)下(xià)。

　　(1)盡量縮短運輸距離(lí)，運輸距離(lí)不超過20km，混凝土攪拌至現場澆築時間不超過1h，應采取措施減少坍落度損失并防止運輸過程中(zhōng)的離(lí)析。

　　(2)攪拌車(chē)在運輸過程中(zhōng)應保持罐體(tǐ)勻速運動，轉速控制在3 ~ 4轉/分(fēn)。貨車(chē)到達現場後，如果坍落度損失較大(dà)，可在卸料前加入适量減水劑進行攪拌，以滿足施工(gōng)所需的和易性要求，但不能加水。

　　(3)澆築陶粒混凝土時，自由下(xià)落高度不得超過1.5m，下(xià)落高度大(dà)于1.5m時，應增設串筒、溜槽或滑槽等輔助工(gōng)具。混合料應采用機械振動成型，振動時間以搗實混合料和避免陶粒漂浮爲原則。

　　(4)澆築成型後，應及時用拍闆、刮刀或振動抹子等工(gōng)具将表面漂浮的陶粒壓入混凝土中(zhōng)。如果顆粒漂浮面積較大(dà)，可以用表面振搗器重新振搗，使砂漿返漿，然後進行抹灰。

　　陶粒混凝土生(shēng)産過程和施工(gōng)過程按攪拌機合格、出廠合格、卸料合格三個環節進行控制。從攪拌機中(zhōng)排出的混凝土應保證良好的和易性，不離(lí)析，陶粒不上浮；到現場坍落度應控制在150 ~ 180 mm，超過上述控制範圍應從以下(xià)幾個方面進行調整：

　　1)砂石含水率變化明顯，使用了熱膠結材料；2)添加劑的用量和計量是否準确；3)攪拌車(chē)内是否有水；4)陶粒預濕是否均勻或已按要求達到預定時間，生(shēng)産前陶粒預濕是否已提前停止，陶粒表面是否已達到表面幹燥狀态。